确保成型过程中的准确塑料色彩

如何在注塑时检验塑料色彩

色彩一致性是注塑过程的关键环节，尤其是在注重美观和产品质量的行业更是如此。注塑制造商须确保塑料色彩不仅符合预期标准，并且在生产时保持一致。

挑战

确保注塑成品达到客户期望时，注塑制造商会面临几项主要难题：

• 如果色母色彩不符合标准，则成品色彩会超出容差范围。
• 在整个注塑过程中，色彩必须保持在容差范围内以实现色彩一致性。
• 采用传统方法目测色彩一致性，易因人为的主观性而造成色差。
• 色彩生产不一致不仅浪费材料和资源，还会增加塑料行业的碳排放。

解决方案

为了满足客户对实现准确色彩规格的期望，注塑制造商亟需先进的测色仪和完善的质量控制软件，以确保实现所有成品的色彩一致准确。理想解决方案有：Ci7x00系列台式或Ci64手持式分光光度仪，以便在注塑的前、中、后期采集准确的塑料测色数据。借助Color iQC 质量控制软件，将上述测量数据与预定义标准相比对，确保色彩在容差范围内。Ci64手持式分光光度仪是针对不透明样品的合适解决方案。而Ci7x00系列台式分光光度仪则更适合半透明样品，因为该设备可以测量反射率/透射率。Ci64和Ci7x00系列仪器有多种孔径尺寸，便于为各种应用场景灵活选择合适的测量尺寸。上述两款仪器还有多款配件可选，旨在精简多种样品的测量流程。Color iQC 亦包含用于分析的数据管理工具和用于记录质量检查的审计追踪功能。

SpectraLight QC标准光源对色箱可以验证注塑产品在不同光源条件下的色彩一致性。这些光源可在标准光源箱或标准光源室中配置，具体视产品尺寸而定。

此外，该解决方案还包含工作流程优化工具，以确保整条供应链上不同设备之间的色彩一致性。作为软件与色彩标准相结合的云端综合解决方案，NetProfiler可以确认和优化设备性能、识别需要维修的设备、减少台间差。

结果

采用色彩控制技术解决方案，注塑制造商可以：

• 检验色彩是否在容差范围内，以满足客户期望和行业标准。
• 及时识别并纠正色差，提升效率并优化生产流程。
• 尽量减少不合格品或瑕疵品，减少材料和资源损耗，实现可持续发展目标。
• 确保产品色彩品质一致，缩短交货周期，提高客户满意度，维护品牌形象。

工作原理

1. 收到色母之后，注塑制造商开始新批次生产。

2. 开始混合之前，注塑制造商使用Ci7x00系列台式或Ci64手持式分光光度仪测量色母来料，确保色彩在容差范围内。如使用Ci64手持式分光光度仪测量色母颗粒时，注塑制造商会借助颗粒夹具配件来确保准确测量色母颗粒。

3. 根据在Color iQC软件中预设的项目容差，注塑制造商利用测量数据来评估是否可以启动作业，还是需要将色母料退回。

4. 注塑制造商会先计算树脂与色母的配比，再混合和加热。注塑之前，注塑制造商会使用Ci64测量混合物，确保色彩在容差范围内。

5. 生产过程中，注塑制造商会定期取样，使用Ci64测量产品，并参照Color iQC软件中的标准，确保色彩在容差范围内。

6. 最后，生产经理会使用Ci64和Color iQC软件进行最终的质量控制检测，并在发货前在SpectraLight QC标准光源对色箱或标准光源室中目测色彩一致性。

总结

在注塑过程中，使用 Ci64、Ci7x00 系列等高精度分光光度仪，以及 Color iQC 等强大的质量保证软件，对于实现一致、优质的色彩输出至关重要。使用上述工具，注塑制造商能够严格遵守色彩标准、减少损耗、提升整体运营效率并凭借审计追踪展现对质量标准的承诺。