如何在色母粒阶段设定明确的色彩和外观期望

对于色母粒生产商而言,与品牌商和设计师设定塑料样品在成型应用中的外观设定明确的期望相当棘手。由于原型的生产运输或现场评估成本高,色母粒生产商通常制作简化的形状,甚至完全不制作原型,从而为误解创造了可能。创建虚拟渲染则是一种高性价比且可持续的方法,可以设定明确的期望,并实现甚至在开始生产前就能对终成型产品的色彩和外观进行有意义的审查。

挑战

在配色时,色母粒生产商务必在设计期望与生产过程之间建立联系。

  • 设计师难以通过产品概念认识或使用现有的色母粒色彩
  • 原型生产成本高,且审批周期长
  • 原型生产与成品不同,导致错误预期
  • 在生产后发现问题将导致时间和材料浪费

解决方案

设计师通常为色母粒生产商提供一小块样品或目标色彩以及产品概念。色母粒生产商需要将样品转化为树脂进行模压。他们无需通过制作原型来证明色彩在成品上的外观,而是可以使用PANTORA桌面应用程序来创建准确的虚拟展示,以便从多个角度可视化塑料产品,并模拟填充液体或粉末后的色彩和外观变化。借助爱色丽的AxF文件格式,这种展示可以在PANTORA中可视化,并可导入第三方可视化和仿真工具,因此适用于广泛的行业,包括美容和个人护理、消费品、电子、玩具等。

结果

创建包含实际色彩和外观的虚拟展示是一种赢得利益相关方认同的快速、简单且经济的方法。

  • 通过超越色彩来捕捉完整的材料外观,设定逼真的期望
  • 准确表征半透明度和表面特征,从而在生产开始前发现色彩问题
  • 消除与原型相关的时间和材料浪费,加快审批
  • 尽可能减少在全球范围内维护和运输实体材料样品的需求
  • 确保快速简单地建立材料规范,并通过数字存储库实现重复利用

工作原理

当品牌商或设计师展示产品设计概念和塑料样品或色彩样品时,色母粒生产商使用台式分光光度仪来测量目标色彩,并制作色母粒配方。台式分光光度仪的漫反射8度测量结构还能捕获塑料材料的半透明度和表面特征,实现在渲染程序中的准确展示。

色母粒生产商将台式分光光度仪的色彩和外观信息加载到PANTORA桌面应用程序中。PANTORA浏览、获取并导入AxF文件形式的数字化材料,其包括色彩、光泽度和材料类型等外观属性。然后,PANTORA将材料应用为任意尺寸,并在虚拟场景中实时渲染,实现身临其境般的数字材料评估体验。

色母粒生产商将数字渲染文件发送给设计师、品牌商和所有相关方,他们可以利用第三方渲染解决方案或PLM系统进行审批。这样,在配制色母粒色彩之前,就可以提出色彩更改要求,避免所有色彩错误相关的浪费。然后,色母粒生产商可以集中保存、管理、查看和编辑AxF格式的数字材料,并可将其用于未来的配方。

特色产品:

专为简化大量复杂色彩和外观数据而设计的桌面应用程序,可作为外观工作流程的中心,将数字材料输入源于输出目的地相连。输出目的地包括第三方渲染软件和产品生命周期管理(PLM)系统等。

Ci7x00系列台式分光光度仪包含多个型号,可捕获半透明度和表面特征,对塑料进行准确的反射和透射色彩测量。

第三方渲染软件

品牌商和设计师可以使用支持AxF的渲染软件解决方案来查看使用PANTORA完成的渲染。

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